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UV面漆简介

• UV面漆是一款紫外线固化高性能涂料，用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子聚合而固化成膜的涂料。
• 具有漆膜耐磨性好、硬度高、附着力好、流平佳、丰满度高，光泽亮丽、手感舒适等特点
• UV面漆分为全光UV和哑光UV，一般全光UV透明无色，哑光UV为半透明奶白色，两种按一定比列混合使用可调试各种光泽。

UV的施工条件及注意事项

施工条件：

• 预烤50-60℃ /3-5分钟。
• 喷房湿度45~70% 。相对湿度超过85%时，不宜进行涂装作业。
• 温度18-25 ℃合宜。温度不宜超过30℃，温度过高过低都会影响涂膜的干燥过程。
• 过900~1200mJ/cm2UV炉。UV能量过高或过低都直接影响涂装性能。

手机厂自动线喷涂常见问题

（一）附着力失效

原因：1.素材清洁度差，粘有油污灰尘等。

2.喷房湿度过大。

3.开油水过弱。

4.底漆干燥不完全。

5.油漆性能差。

对策：1.用白电油，毛刷多次清洁，确保没有脏污。

2.控制湿度在适宜范围内（45%-70%)

3.换用溶解能力强的开油水。

4.提高底漆烘烤温度

5.更换油漆。

（二）耐磨测试失效

原因：

1.面漆膜厚不够。

2.UV能量低，面漆固化未完全。

对策：

1.面漆膜厚加大，一般松辉3600-70001M要求膜厚在14μm以上，颜色漆，特别红色三涂要求膜厚达到16-18μm才能确保耐磨OK。

2.提高UV能量。

（三） 飞油

在非喷涂面飞到油，主要影响装配的热帖，部分在边缘地区积油会导致段差或间隙。银油最容易产生飞油，且银粉飞到胶件上，不容易擦拭。

主要原因：

夹具间隙过大或装夹具时不到位。

对策：

修改夹具，减少间隙，必要时装夹具时贴上胶纸。

（四） 积油流挂

原因：

1.油量大，漆膜过厚。

2.喷枪距离过近。

3.油漆粘度过低。

4.产品结构易导致积油

对策：

1.减少油量，降低膜厚

2.调远喷枪的距离

3.增大粘度

4.通过产品易积油区域减胶达到满足客户装配需求。

（五）色差

原因：

颜色漆特别是比较鲜艳的颜色，受漆膜薄厚的影响很大，稍有差异就产生色差。像电池盖与底壳，如不是合喷，需要分别调抢，很难控制到完全一致。

对策：

在客户允许的情况下电池盖与底壳尽量采用合喷。如不允许则可通过调抢达到颜色一致。

（六）UV发白

原因：

1. UV油預干燥條件不夠，UV漆中有溶劑殘留。

2.底漆或面漆漆膜过厚，导致正常条件下溶剂挥发不充分

3.UV固化不充分

对策：

1.提高UV于干燥温度

2.减低漆膜厚度，以便溶剂充分挥发，或改用快干型开油水。

3.提高UV能量，充分固化。

（七） 烧胶

原因：

1.素材存在残余应力，或素材本身耐溶剂性差。

2.开油水溶解性太强。

3.施工完后进烤炉时间太快。

对策：

1.消除应力：A、注塑调机改善；B、素材80℃烘烤1H;C、素材先喷一次开油水；D、增加一次底涂。素材可更换原料

2.改用溶解性弱的开油水。

3.放长流平时间（手机厂一般不存在这种）。

（八）橘皮

原因：

1.喷涂粘度偏高；

2.喷房温度偏高；

3.喷枪雾化不良；

4.涂料等因素；

对策：

1.降低粘度；

2.降低喷房温度；

3.寻找不良原因，改善雾化；

4.改善涂料的流平性等。

（九） 针孔

原因（由于残余稀释剂强行从半干的UV面漆中散出导致）

1.底、中、面漆喷涂过厚；

2.流平时间短；

4.烘烤温度偏高；

对策

1.降低膜厚；

2.降低粘度；

3.增加流平时间；

4.降低烤温。

（十）麻点

麻点是喷涂后出现在表面的微小颗粒，颗粒大小一般比尘点小，其分布也与尘点有异，一般较为密集，数量较多。尘点一般为黑色，麻点为透明无色。

原因：1.油漆中的银珠粉分散不均匀。

2.油漆中的树脂没有完全分散开，程微小的团状（如图）

3.喷涂时，底涂膜厚不大的情况下银珠粉堆积。

对策：1.油漆生产和使用时都要充分搅拌，使之分散均匀；

2.油漆中需添加分散剂，使用时开油水越强越好（素材可承受的情况下）

3.尽量将底漆喷湿喷厚，底漆开油水选用慢干型。

END

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